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我国的机床行业尤其是动力头以及镗铣头和铣削头自建国以来，一直是重点发展行业之一。在建国初期
过引进苏联技术，已基本建成完整的机床行业体系，特别是重型、精密机床已能基本满足国内建设的需要。
但在国防工业方面的技术还较为欠缺，未来几年，高、精机床准备有望的到大力扶持力度。
发展30年来，机床技术水平、数控化、产值等也有了长足的进步，2008年，我国机床产值列世界第三位，
数控化率达20％。然而放眼世界，我们与国际先进技术差距仍然很大。我国机床行业产量世界，而产值
才达到第三，实是大而不强，技术上仅居世界二流水平。2008年，我国机床75.8亿美元，居世界各国首
位，而出口仅为21亿美元，国产机床在国内市场的占有率仅为61％。同时，的产品在数量上并不多，但
技术附加值极高，价格昂贵。出口的产品数量多，价值也低，多为劳动密集型或材料型（如钻头、磨料等）
。
我国机床质量目前的水准大致上列于、德美、英、瑞士日、意、法、、西班牙之后。上世纪60年代末，
在精密机床专案的推动下，我国生产的坐标镗床、齿轮磨床还是具有一定的技术含量。80年代，有的机床厂
为德、日企业来图制造质量较为严格的机床，并且做得很好，还出口了相当数量。在那时的基础之上，如今
我国的动力头以及精密镗铣头产品在国际上属上流水平。
高端动力头品种数似居德、日之后，近年来有长足的进步，如发展了多坐标联动、数控复合加工机床等
数控产品。但仍难满足、汽车等行业的需要。机床行业要发展，就得增强竞争力，努力提量，
大力发展品种，提升技
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