一.）机械破损

　　主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于不同气流速度分布情况不均匀，粉尘在高过滤以及风速下对滤袋表面的冲刷作用造成的；或者滤袋安装工作不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致进行口部30-40公分的范围不断出现一个破洞，失去过滤性能。

　　具体地，过滤袋的口部受损，过滤袋的主体受损，过滤袋的下部受损，以及过滤袋的底部受损。

　　（1）滤袋袋身位置

　　滤袋与框架之间的接触部分由于脉冲吹扫而长期磨损，在横向肋和垂直肋的方向上表现出明显的磨损痕迹。 应注意滤袋和骨架的尺寸，除尘骨架表面光洁度。

　　（2）滤袋底部破损

　　袋子的底部经常磨损。袋笼的底部太小或袋子太长，所以袋笼只能使袋子的底部的一部分。由于过滤除灰过程中滤袋的过度运动，导致滤袋底部内侧磨损。或灰尘积聚过高，不能形成涡流磨损滤袋。

　　（3）除尘滤袋口

　　滤袋袋口部位出现破损多在袋口向下30-40公分以内，多表现为滤料底层吹破、脱洛。多为压缩以及空气温度过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因，在安装过程中应注意安装的质量。

　　二）化学腐蚀

　　化学腐蚀的特点是除尘布袋的强度大大降低，表现为酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀和水解腐蚀，使滤袋失去可承受的过滤负荷，从而丧失过滤性能。这种现象主要是由于滤袋的选择问题或使用环境超出了纤维的使用范围，造成滤袋性能的损失和失效。

　　（1）氧化腐蚀

　　氧化是指氧化物质的存在对过滤介质造成的损害，主要是PPS过滤介质的氧化腐蚀。氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等会对PPS过滤介质造成氧化损坏。PPS纤维变暗变脆，外观完好，但强度急剧下降，只有20ON左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤作用效果。

　　（2）水解

　　水解被定义为水分子干预纤维聚合物的一种化学反应。作为缩聚型聚合物产生的合成纤维不耐水解。包括：聚酯，聚酰亚胺（P84），nomex，comex。三个因素：高温，湿度和化学物质需要存在来激活水解。聚丙烯腈均聚物、PPS纤维、聚四氟乙烯纤维都不是自衍生的聚合物，但经常被选择来替代有水解问题的纤维。水解痕迹为纤维颜色混浊，滤袋强度下降严重，可用手容易撕裂，缝纫线后水解断裂，无强力。

　　（3）酸腐蚀

　　高温过滤介质普遍存在酸腐蚀，主要是硫氧化物。特别是在燃煤锅炉电厂烟气除尘、高硫煤与电袋联合工程中，烟气中氧化硫含量较高，可达5000mg/nm3。在高温环境下，氧化硫形成亚硫酸、硫酸，腐蚀过滤介质，导致失效。如果烟气中含有 hf，则不能使用玻璃纤维过滤材料，过滤材料容易被酸腐蚀。一般来说，烟气的操作温度应控制在酸露点以上。如果温度低于酸露点，应关闭除尘器系统，以避免滤袋腐蚀。酸包括盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。

　　（4）碱腐蚀

　　多出现在钠盐和氨类化工生产技术工艺进行除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于我国电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘系统出现问题较少。

　　三）高温烧灼

　　高温燃烧性能主要包括滤袋因高温而严重收缩，硬化严重，甚至滤袋表面有孔。其主要原因是滤袋在工作状态下的温度超过了滤袋的轴承范围，导致了这种现象。具体为高温颗粒、高温烟气、滤袋高温热收缩等对过滤材料的损坏。

　　四）结露阻塞

　　所谓露水凝结，通俗地说，是指在特定的气压和温度下，湿空气从饱和水和水分中分离出来的现象。 分离出水分的温度点称为露点。

　　气体压力越高，露点越低。空气中水分含量越高，露点温度越高。当空气中的水分含量低于露点温度时，过饱和空气中的水分会析出，也就是说会发生结露; 当空气温度高于露点时，水分不会析出，不会发生结露。另外，如果烟气中有 so2，so2含量越高，烟气的露点越高。

　　由于滤袋工作环境中水分较高，带着灰尘粘在滤袋表面，集尘滤袋表面的微孔被堵塞，导致设备运行阻力较大，滤袋过滤性丧失。

　　能。

　　具体原因如下：

　　（1）烟气中湿法含量过高

　　当处理过的烟气中的水分含量太高并且分析过饱和水时，发生结露。 这一现象在水泥干法线窑尾除尘器上尤为突出，由于水泥干法线窑尾烟气一般由增湿塔冷却调节，当喷水量过大时，烟气中会出现水过饱和现象结露。

　　（2）烟气温度过低当除尘器的烟气温度接近或低于露点温度时，也会发生脱硫。

　　（3）水进入除尘器时的“四管爆”现象导致水进入除尘器，导致滤袋表面结露、糊袋。

　　（4）除尘器主要存在大量漏风现象

　　由于集尘器的漏风现象，外部大量冷空气吸入集尘器，导致除尘器局部空气温度急剧下降，并对空气中的水进行分析，产生冷凝现象。